本網(wǎng)訊（記者孫玉潔） 2013年4月，上海通用汽車公司將成都汽配列入推行“精益生產(chǎn)”的試點供應(yīng)商，公司走上了“精益生產(chǎn)”之路。精益生產(chǎn)被認為是工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織體系和方式。在如今行業(yè)競爭加劇、客戶對品質(zhì)要求持續(xù)提高且公司生產(chǎn)成本居高不下的環(huán)境下，這套先進的管理哲學(xué)能夠幫助中汽成配提高產(chǎn)品質(zhì)量、強化公司經(jīng)營體質(zhì)，促進企業(yè)環(huán)境、文化和管理方法的高度融合，對企業(yè)價值觀和行為范式進行循序漸進的改造，致力于用世界級的流程加強與供應(yīng)商和客戶的合作交流。在這場轉(zhuǎn)型管理過程中，中汽成配的潛能被充分激發(fā)，上至高層領(lǐng)導(dǎo)下至藍領(lǐng)工人群策群力真抓實干，一批批先鋒隊茁壯成長，在實踐中凝聚而成了“不斷挑戰(zhàn)、不斷改善”的企業(yè)價值觀，正是這份文化的“軟實力”成為了精益改革中的“硬支撐”。
2015，中汽成配的精益之路邁出了堅實的第一步，以KPI、TQM、TPS、TPM四大項目板塊為主線，從局部突破向全面精益運營發(fā)展，在公司徹底地刮起了一陣精益旋風，在工廠范圍建立起了支持、項目、日常全面改善的氛圍，目前通用車間、鑄建車間和鋼建車間各建立了一條試點的生產(chǎn)線，從試用的效果來看，人均效率、TPM和現(xiàn)場管理都得到了很大的提升，精益生產(chǎn)方式在通用車間已全部展開推廣，將逐步建立穩(wěn)定的制造系統(tǒng)。
在精益生產(chǎn)方式方面，企業(yè)提出了“省人省力省面積，降低成本提效率”的口號和愿景，來面對凸輪軸市場質(zhì)量要求日益嚴格的環(huán)境和老舊工藝加工面臨的成本高、交付期短、品種繁多等問題，并針對周轉(zhuǎn)次數(shù)、看板情況、價值流等方面提出了工藝重組的多種方案。
