本網(wǎng)訊（彭奇報(bào)道）3月21日，四川飛球（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱四川飛球）副董事長(zhǎng)樊平率領(lǐng)數(shù)字化專項(xiàng)小組成員深入生產(chǎn)車間調(diào)研督導(dǎo)數(shù)字化建設(shè)試運(yùn)行情況。本次調(diào)研聚焦制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的四大核心模塊：數(shù)字大廳、數(shù)字調(diào)度中心、報(bào)工終端及車間可視化大屏，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯現(xiàn)。
圖 | 專項(xiàng)小組觀摩測(cè)試數(shù)字中心大屏
圖 | 專項(xiàng)小組互動(dòng)觀看產(chǎn)品拆解圖
來(lái)到數(shù)字中心大廳，首先映入眼簾的是一塊數(shù)字大屏，周圍科技感滿滿的環(huán)境，讓人仿佛置身于未來(lái)高科技時(shí)代。數(shù)字大廳通過(guò)3D建模、大數(shù)據(jù)可視化等技術(shù)，集成MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)線關(guān)鍵指標(biāo)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控呈現(xiàn)以及公司拳頭產(chǎn)品的三維拆解圖展示。樊總現(xiàn)場(chǎng)觀摩了訂單完成度、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量異常等實(shí)時(shí)看板，并通過(guò)互動(dòng)式操作，觀看了公司幾個(gè)主要產(chǎn)品的分解和裝配的動(dòng)態(tài)展示。樊總強(qiáng)調(diào)：“數(shù)字展廳不僅是成果展示平臺(tái)，更要成為客戶信任的窗口和員工數(shù)字思維的孵化器。”
圖 | 調(diào)度中心大屏
來(lái)到全新升級(jí)的數(shù)字調(diào)度中心，通過(guò)可視化看板，生產(chǎn)過(guò)程中的金加工工序、裝配組裝進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)狀況、工人工時(shí)情況等一目了然，調(diào)度員通過(guò)系統(tǒng)終端可實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，應(yīng)對(duì)突發(fā)訂單或者人員更換、設(shè)備異常等情況。調(diào)度員黎勇說(shuō)：“原來(lái)安排工人生產(chǎn)，基本靠跑現(xiàn)場(chǎng)、口頭叫，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，現(xiàn)在通過(guò)系統(tǒng)便可一鍵下發(fā)工人的生產(chǎn)派工，極大提高了工作效率。”樊總點(diǎn)評(píng)到，調(diào)度中心要成為生產(chǎn)的‘智慧大腦’，用數(shù)據(jù)支撐替代經(jīng)驗(yàn)決策。
圖 | 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工終端
在車間現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)字化專項(xiàng)小組考察了報(bào)工終端實(shí)操效果。員工通過(guò)手持或一體機(jī)終端實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化報(bào)工，無(wú)紙化加工看圖，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至MES系統(tǒng)，報(bào)工誤差率顯著降低，工時(shí)記錄效率得到極大提升。一線員工應(yīng)守沛說(shuō)道：“原來(lái)報(bào)工，全靠紙質(zhì)手動(dòng)填寫工時(shí)，填寫的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)、錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)的情況，現(xiàn)在系統(tǒng)中已定制好了工時(shí)，只一鍵報(bào)工就可自動(dòng)計(jì)算出工時(shí)。看圖加工時(shí)候，由于紙張的易損性和打印清晰度的關(guān)系，常導(dǎo)致圖紙不清楚等情況，現(xiàn)在通過(guò)終端就可查看到圖紙，并可隨意旋轉(zhuǎn)放大，盡可能的避免了圖紙?jiān)驇?lái)的加工失誤情況?！闭{(diào)研結(jié)果顯示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型要讓每個(gè)崗位都感受到便捷，必須服務(wù)一線需求，才能真正落地。樊總要求進(jìn)一步簡(jiǎn)化終端操作界面，確保全員參與數(shù)字化變革。
圖 | 車間大屏
據(jù)介紹，車間部署的LED大屏實(shí)時(shí)展示產(chǎn)品金加工進(jìn)度、質(zhì)量指標(biāo)、組裝情況和性能測(cè)試狀態(tài)，支持班組實(shí)時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。員工通過(guò)目視化管理清晰掌握進(jìn)度，真正做到生產(chǎn)全過(guò)程中質(zhì)量追溯，生產(chǎn)調(diào)度，訂單進(jìn)度掌握。由此可見(jiàn)透明化是管理的基礎(chǔ)，也是改進(jìn)的起點(diǎn)。
數(shù)字化專項(xiàng)小組通過(guò)聽(tīng)取工作進(jìn)展情況匯報(bào)、觀看工作成果展示，對(duì)MES系統(tǒng)試運(yùn)行工作進(jìn)展情況進(jìn)行全面了解，充分肯定了試運(yùn)行取得的成果，對(duì)存在的現(xiàn)實(shí)困難與技術(shù)問(wèn)題等，逐一分析研究，結(jié)合實(shí)際提出了解決思路，從專業(yè)角度建議了需要進(jìn)一步補(bǔ)充的內(nèi)容，對(duì)下一步工作提出指導(dǎo)性意見(jiàn)建議。
