（本網(wǎng)記者報(bào)道）在中汽成都配件有限公司鋼件車間有一位80后員工，以刻苦鉆研，踏實(shí)肯干而升任鋼件車間數(shù)控車工組長。劉軍，作為中汽成配“藍(lán)領(lǐng)精英制”的受益者，生動(dòng)地詮釋了公司倡導(dǎo)的藍(lán)領(lǐng)精英化和白領(lǐng)技能化的先進(jìn)企業(yè)管理模式。
劉軍1981年出生在金堂縣一個(gè)農(nóng)民家庭，2005年二十出頭就進(jìn)入中汽成配擔(dān)任普通車床員工。在此期間，劉軍積極學(xué)習(xí)崗位知識(shí)，熟悉操作設(shè)備掌握了機(jī)械加工原理，對設(shè)備性能、產(chǎn)品適用性，加工質(zhì)量與轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量的相關(guān)性，均有較深的掌握，參與進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)，加工工藝方案的設(shè)計(jì)。
自2009年6月起，隨著中汽成配技術(shù)改革，引入了大量數(shù)控設(shè)備，劉軍進(jìn)入數(shù)控車工組參與鑄件產(chǎn)品的加工，涉及到的產(chǎn)品種類超過300種（其中，新產(chǎn)品超過250個(gè)品種，上量產(chǎn)品近50個(gè)品種）。在此期間，他對數(shù)控設(shè)備編程與使用，硬件功能與構(gòu)造深入學(xué)習(xí)，有效掌握設(shè)備的使用。
然而，作為一名藍(lán)領(lǐng)工人，要晉升如此精密技術(shù)管理的崗位，往往是缺乏上升渠道的。而令他深感欣慰的是，隨著公司精細(xì)化生產(chǎn)模式的深入，中企成配公司于2014年公司在人才選拔方面，推出了平臺(tái)+配套政策的長效機(jī)制模式，通過提供“真槍實(shí)彈”的技能“比武場”，為高技能人才提供了設(shè)備先進(jìn)和師資優(yōu)良的練兵平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了技能人才的長效保障。作為這一項(xiàng)先進(jìn)企業(yè)管理模式的受益者，劉軍于2014年下半年中汽成配搬遷至新廠區(qū)后，進(jìn)入鋼件車間數(shù)控車工組并擔(dān)任數(shù)控車工組長。在2014年到2017年期間，公司購置了新設(shè)備，數(shù)控車床由之前的廣數(shù)系統(tǒng)為主的設(shè)備更新至FANUC系統(tǒng)的設(shè)備，接連新增了5臺(tái)數(shù)控車床。他帶領(lǐng)小組員工（新學(xué)員為主）學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、程序的編制、產(chǎn)品的加工調(diào)試，從無到有，培養(yǎng)了8名合格的數(shù)控車工。
隨著公司改革的深入，新的要求不斷加入管理理念中，劉軍也積極參與到精益生產(chǎn)、QSB的推進(jìn)中，不斷學(xué)習(xí)，不斷充實(shí)自己。他自參加工作至今，參與了多個(gè)改善工作，為公司的成本降低與產(chǎn)能提升貢獻(xiàn)了力量，其中包括：1.參與工藝改革，提升產(chǎn)能，加工效率提升30%以上，一汽錫柴的A81D系列產(chǎn)品加工節(jié)拍由14分鐘減少至10分鐘，東風(fēng)康明斯的ISZ系列凸輪軸由每班15支提升至每班20支。2.刀柄的修復(fù)利用，每月節(jié)約5支新刀柄的使用，約5000元。3.外圓刀改善，將刀片的刃部寬度由12mm改為14mm，切削性能提高，排屑效果佳，刀具壽命提高50%（由100支提高至200支以上）。每月可節(jié)約刀具消耗約5000元。4.加工的圓鋼棒料產(chǎn)品切刀由8mm寬改為6mm寬，節(jié)約成本，提高壽命；刀片單價(jià)由230元降低至120元，使用壽命由10支/片提升至60支/片；而之前一直存在的刀桿加工受力崩斷現(xiàn)象未再出現(xiàn)。每月可節(jié)約成本約1萬元。5.舊切刀經(jīng)過修磨后再利用進(jìn)行粗切加工，使用壽命可達(dá)到30支/片，每月可節(jié)約成本約5000元。6.軸底圓弧R加工用R刀刀桿正面安裝在加工時(shí)受力無承力面，易斷，每周斷一次，改為反向刀桿，至今未出現(xiàn)斷刀。此改善每月節(jié)約成本4000元以上。7.在數(shù)控車床加工過程中，為了適應(yīng)不同產(chǎn)品中心孔大小差異，設(shè)備原裝的頂尖價(jià)格達(dá)到4000元以上，且頂尖用于批量加工時(shí)易磨損，他采用普通5#頂尖進(jìn)行改制，頂尖成品降低至400元以下。8.公司新購的5臺(tái)臺(tái)中精機(jī)的數(shù)控設(shè)備經(jīng)過劉軍的參與改善，利用率得到了大大的提升，產(chǎn)能由原來的3臺(tái)設(shè)備每月不足9000支鋼制凸輪軸提升至現(xiàn)5臺(tái)設(shè)備17000-18000支鋼制凸輪軸，同時(shí)每月的刀具消耗由2015年的每月產(chǎn)能1萬支，刀具消耗4.5萬元，降低至每月產(chǎn)能1.6萬支，刀具消耗5.2萬元，單支消耗成本由4.5元降低至3.25元。
在劉軍積極學(xué)習(xí)，認(rèn)真工作的同時(shí)，家庭的重?fù)?dān)也是他需要面對的。岳父在2017年4月查出肝癌晚期；岳母腰肌萎縮多年，長期治療，生活基本自理；父親與2017年2月查出肺癌晚期，于8月31日去世。家中有兩個(gè)小孩，一個(gè)12歲剛?cè)氤踔袑W(xué)習(xí)，另一個(gè)10歲上小學(xué)五年級。家庭的日常開支巨大，他一人承擔(dān)起了整個(gè)家庭的經(jīng)濟(jì)收入來源。盡管生活的壓力雖大，他也從來沒有因?yàn)榧依锏氖虑檎堖^假，也從來沒有向公司提出過因?yàn)榧彝ダщy申請補(bǔ)助的要求。他仍然堅(jiān)守在工作一線，對工作積極負(fù)責(zé)。8月31日正值公司錫柴新品E00小批上量調(diào)試，他在完成產(chǎn)品換型調(diào)試，確認(rèn)合格才回家照顧父親。而在父親去世后的第三天，因新品開發(fā)的需要，他不得不緊急趕回公司，回到崗位進(jìn)行新產(chǎn)品的調(diào)試。
劉軍在崗十二年，積極學(xué)習(xí)，刻苦鉆研本崗位技術(shù)，為公司的產(chǎn)能提升與成本降低做出了貢獻(xiàn)。同事們都稱他為一位負(fù)責(zé)的組長，領(lǐng)導(dǎo)們也一致認(rèn)為他是一位值得信賴的員工。
